缩短金属载带模具的成型试模时间。当前，载带模具主要发展液压高速试验压力机和拉伸机械压力机，特别是在机械压力机上的模具试验时间可减少80%、含有具有巨大的节省潜力。
       载带模具这种试模机械压力机的发展趋势是采用多连杆拉伸压力机，它配备数控液压拉伸垫，具有参数设置和状态记忆功能，车身制造中的级进冲模发展迅速，在自动冲床上用级进冲裁模或组合冲模加工转子、定子板，或者应用于插接件作业，都是众所周知的冲压技术，近些年来，级进组合冲裁模在车身制造中开始得到越来越广泛的应用，用级进模直接把卷材加工为成型零件和拉伸件。
       加工的零件也越来越大，省去了用多工位压力机和成套模具生产所必需串接的板材剪切、涂油、板坯运输等后续工序。载带模具已在美国汽车工业中普遍应用，其优点是生产率高，模具成本低，不需要板料剪切，与多工位压力机上使用的阶梯模相比，节约30%。但是级进组合冲模技术的应用受拉伸深度、导向和传输的带材边缘材料表面硬化的限制，主要用于拉伸深度比较浅的简单零件，因此不能完全替代多工位压力机，绝大多数零件应优生考虑在多工位压力机上加工。
       载带模具在生产中体现的重要性：
       载带模具在工业生产中突出的重要地位，载带模具的设计是工业生产的基础工艺装备，模具工业是机械工业和高新技术产业的重要组成部分。
       目前，载带模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一，是十分重要的装备工业。载带模具工业直接为高新技术产业化服务，载带模具工业自身又大量采用高新技术，新工艺、新材料、各类先进制造技术及装备等，模具工业已成为高新技术产业的组成部分，高新技术的产业化都离不开载带模具；载带模具生产技术水平的提高，离不开高新技术的产业化。
      作为工业生产基础工艺装备的载带模具，以其生产制件所表现的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产效率和低耗能耗材，是一般机械加工不可比拟的，越来越引起国家各产业部门的重视。国外将载带模具比喻为“金钥匙”、“金属加工帝皇”“进入富裕社会的原动力”。